电动汽车运动

在未来必须变得更加气候友好。运输引起的一氧化碳2排放量约占24%1)全球 CO2排放。因此，移动性对我们的环境产生了重大影响。一氧化碳越来越多2进入大气层。结果，我们的地球越来越暖和。电池有可能减少与移动性相关的一氧化碳排放2排放。此外，它们还可用于储存来自可再生能源的能量。

电网稳定性电池
存储系统也可用于稳定电网。它们旨在通过稳定电网频率的短期波动来确保电网稳定性。为了补偿这些波动，必须根据需要将能量馈入电网或尽快撤回。电池存储系统非常适合对这些电网波动做出快速反应。

未来技术
除了带有液体电解质的锂离子电池单元外，新一代锂离子电池的研究已经在进行中：所谓的"固态电池"，其特征在于固体电解质。那么，其他真空应用比今天的锂离子电池生产工艺更具有相关性。但是，新一代电池需要一些时间才能进入市场。

基础研究电池
组件在电池生产中起着重要作用。特别是电极的组成和结构，其对电池的性能和使用寿命有显著影响。此外，真空下的涂层工艺对于保护电池免受腐蚀或对电极之间边界层的负面影响至关重要。电池的外壳也绝不能被忽视。高密封性是强制性的，以防止水分进入电池，这将导致不可接受的性能下降。因此，基础研究非常重要。

混合混合

电池电极的"浆料"时，必须避免气泡的进入。在真空的帮助下，可以防止"浆料"中的空气夹杂物，从而均匀地产生。

真空干燥

电池生产中的一个重要步骤是材料的彻底干燥。细胞中残留的水分会导致性能的快速丧失和过早衰老。在真空下干燥电池的涂层电极可确保最小的残留水分，并为干燥室中的下一个生产步骤准备电极。

电解质填充填充电池时
电解质通过高精度定量喷枪在真空下引入。毛细管效应由定义的压力曲线激活，通过交替抽真空和惰性气体冲洗电池。这导致电解质的均匀分布。这种优化的润湿工艺提高了电池的质量和使用寿命。

化成/脱气

电池的形成导致在电池的第一次充电过程中产生强烈的气体发展。在真空的保护气氛下，逸出的气体被提取出来。由于这些气体是有毒的，有时甚至是爆炸性的，因此必须考虑客户对真空技术的特定要求。

生产线末端测试
在生产结束时，电池单元必须满足制造商的质量水平。电气安全性，密封性，以及最终客户的特定规格是进行下线测试的主要原因。必须遵守高循环时间，因为当前和未来在数量和质量方面的需求需要100%的测试。

泄漏检测为了确保
电池的长期性能和安全运行，泄漏检测是质量控制中必不可少的一步。这适用于电池组件、冷却、电池模块和电池组。必须保护电池免受湿气渗透，以确保系统的安全性。

电池回收
为了实现从传统交通到电动汽车的转变，必须确保资源的可用性。与任何其他产品一样，回收利用是一种具有成本效益且可持续的方式，可以减少对新开采资源的需求。新的，有前途的回收方法在真空下使用工艺时可以实现高达91%的回收率。