罗茨泵维护和操作指南

罗茨泵必须完全水平，因为罗茨泵内部的间隙非常小。连接泵时，必须确保泵不受任何张力或应变。应避免由连接管引起的泵壳拉伤。泵承受的任何应变都会危及泵的运行。

罗茨泵是无内部压缩的容积泵。这意味着它们通常不能直接压缩到大气中，但总是与前真空泵结合使用。高气体负载会导致电机负载过大以及泵转子本身出现温度问题。

不同类型的罗茨泵，以不同的方式防止过负荷。虽然经典的罗茨泵受到压力开关的保护，但使用变频器或旁通管路运行的泵可以永久运行。

只有在前级真空泵将真空容器抽空至开启压力后，才能开启经典罗茨泵。泵系统必须配备经过适当评估的压力开关或压力传感器，以便在允许的压力范围内启动罗茨泵。

允许开启压力 PE 取决于罗茨泵相对于前级真空泵的减速比，计算方法是将允许压差 Δpmax 除以压缩比，再减去 1 的值：

如果罗茨泵和前级真空泵的组合用于泵送高挥发性物质，例如低沸点液体，那么建议使用配备整体旁通管路和阀门的罗茨泵，该阀门将响应预- 设定压力。在这举个示例：罗茨真空泵 RUVAC WHU / WSU / WAU。

RUVAC-WHU/WAU/WSU 系列的罗茨泵配备旁通管路，通常可以与前级真空泵一起开启。旁路可防止这些罗茨泵过载。

在清洁运行条件下，罗茨泵中的油只会由于轴承和齿轮箱的自然磨损而退化。尽管如此，我们还是建议在使用约 500 小时后进行第一次换油，以去除在磨合期间可能因磨损而产生的任何金属颗粒。否则，每运行 3000 小时更换一次油就足够了。在提取含有灰尘或存在其他污染物的气体时，需要更频繁地更换机油。我们建议使用专门配制的真空泵油。

在“脏”运行条件下，灰尘沉积物可能会在泵腔内形成“结壳”。这些污染物会沉积在泵腔和转子上。一旦两个连接管被分离，它们就可以被移除，方法是用干燥的压缩空气吹扫系统，或者用合适的清洁剂，如石油醚冲洗。
然后必须更换罗茨泵中的油。在清洁过程中只能用手转动转子，因为由于电机运行时的高速运转，沉积物从表面脱落时可能会损坏泵。
不能通过洗涤去除的污垢可以使用钢丝刷、金属擦洗器或刮刀进行机械去除。

重要的提示

排出的残留物不应留在泵腔内。清洁完成后，用手慢慢转动转子检查泵的可操作性。旋转不应有阻力。一般不需要拆卸罗茨泵。如果由于严重污染仍然需要这样做，那么强烈建议由专业维护人员完成。

1. 泵过热：

泵的最高工作温度为 100°C - 115°C。泵变得过热的可能原因包括：

• 过载：由于压力比过高而产生过多的压缩热。检查压力值调整和真空室的密封性！

• 间隙不正确：由于灰尘或机械应力，转子和外壳之间的距离变窄。

• 受污染的轴承：轴承中的过度摩擦

• 油位不正确：油位过高，齿轮会碰到油，产生摩擦阻力。如果油位过低，系统将无法润滑。

• 油类型不正确：泵必须使用相关等级油。

2、耗电过大：

所有可能导致温度升高的因素也可能导致消耗过多的功率。如果过度的功率需求与泵的温度升高不一致，则电机有缺陷。

3、泵腔内的油：

可能的原因：

• 油位太高：油承受过大的热负荷。油沫被一扫而过。

• 油与产品混合：油的脱气。

• 泵泄漏：空气通过排油口或加油螺钉进入会导致大量空气流和油泄漏到泵腔中。

4、运行噪音异常：

可能的原因：

• 转子上有污垢或残留物

• 轴承或齿轮损坏

• 转子接触外壳

在轴承或齿轮损坏或转子刮擦外壳的情况下，请选择专业团队进行真空泵维修。