真空成型：它是什么、它是如何工作的以及为什么它很重要

两种主要类型的热成型工艺是真空成型和压力成型。

在本文中，我们将详细介绍真空成型工艺、其优势以及它是否适合您的下一个项目的热成型技术。

什么是真空成型？

真空成型是最经济的热成型技术之一，最适用于简单且不需要太多细节的产品。真空成型塑料是预算紧张、时间限制、大尺寸和小批量、短周期的物品的理想选择。由于生产成本相对较低，真空成型工艺为定制成型塑料的生产提供了极大的灵活性。

真空成型如何工作？

真空成型塑料产品：

· 一块热塑性材料在烤箱中加热。

· 将片材放置在模具上。

· 真空将空气从模具中抽出，将片材拉向模具以使其成型。

· 在成型的塑料冷却和硬化后，将其从模具中取出并修整。

真空成型的优点

塑料产品制造公司使用工业真空成型作为其他使用金属板、玻璃纤维或木材的定制成型工艺的合适替代品。与传统方法相比，真空成型塑料具有几个优点，包括：

· 设计灵活性

· 生产时间

· 降低模具成本

· 可以快速准确地生产原型

真空成型与压力成型

在真空成型和压力成型之间进行选择完全取决于您的需要。

真空成型最适合简单且不需要太多细节的产品。当美观至关重要时，建议使用压力成型。

汽车部件，例如面板、车门、座椅部件、仪表板、保险杠、风道、卡车底板、脚垫和前灯罩，都是热成型塑料的理想应用。真空成型最适用于较大、运行时间较短的部件（如保险杠和内饰板），而压力成型可在需要时产生精确、锐利的细节和有吸引力的表面（如印有徽标的部件）。

与其他塑料成型工艺相比，真空成型具有许多优点。这种特殊类型的热成型技术提供了较低的模具成本、小批量生产的成本效益以及生产具有薄壁的大型轻质零件的能力。为了在定制模制塑料的设计和生产中获得最大的灵活性，请选择真空成型。

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